在現代工業中，注塑模具的應用非常廣泛，可以用於生產航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等領域，而在註塑模俱生產過程中也會有很多注意事項，下面我們就來看看，注塑模具的推桿設計中的注意事項。

1、在註塑模具中，推桿側孔與其它孔（如螺孔、銷孔、回位彈簧孔、冷卻水孔等）的距離應大於2.5mm。

2、推桿與推桿固定板的單邊間隙應為0.5mm左右。

3、推桿與模板的單邊間隙應為0.5mm左右。

4、在設計中，應使用標準尺寸作為推桿的尺寸，推桿頭不要沉入推桿固定板。

5、推桿和鑲塊的導向孔需要根據H7/F7進行匹配。但在PA、LDPE、PP的注塑成型中，推桿與推桿配合孔的間隙小於0.02mm。如果太大，會有閃光。

6、推桿安裝後，推桿固定板需能自動向下滑動，不得有卡滯現象。

7、推桿與推桿的固定位置要一一對應，並做好標記，以免安裝錯誤。

8、在推桿成型部位是斜面或者曲面的時候，應該防轉，避免裝錯。

9、在註塑模具設計推杆位置的時候，不只要求脫模力量合適，還要確保塑件被平行脫模。

10、如果塑件的高度或脫模坡度較大，則需要在平面圖中繪製較小的等高線，這樣設置時就不會有誤差；如果塑件的頂角圓角較大，則需要在平面圖中繪製較小的等高線，為了保證推桿的設置不出錯，如果塑件頂角圓角較大，則需要在平面圖中畫出較小的輪廓線，當圓角較大時，應在平面圖中畫出圓角的切線作為推杆位置的邊界線。

11、推桿離塑件的距離要準確，不能過遠，也不可太近。

12、建議將推桿放在塑件的底部，而不是頂部。

13、塑料件需要在斜面上加一個推桿，因為在斜面上推桿和塑料件容易滑動，推出力也會被相應地分配，大大減小了推力。推桿端面需要做三個以上的小步以增加推力。同時，推桿頭部也應防止轉動。

14、對於較深的立柱（立柱高度大於8mm），應盡可能在立柱底部增加推桿。這樣，不僅噴射效果好，而且可以提高排氣量，有利於熔體填充。對於短柱，可在柱旁加兩根推桿。是否需要在立柱底部增加排氣桿，視具體情況而定。