注塑模具是生產塑料製品的工具。可用於生產結構完整、尺寸精確的注塑件。眾所周知，注塑模具的結構和加工工藝將直接影響注塑件的生產效率和質量，下面小編要向大家介紹三個常見的注塑模具故障問題，想知道如何解決它們嗎？那就繼續看下去吧！

一、澆口脫料困難

在註射制模生產過程中，由於澆口容易卡在澆口套內，不易出現裂紋，造成注塑件損壞，嚴重影響生產效率。

原因如下：

1.澆口錐孔光潔度差，內孔周向有刀痕；

2。注射模原材料過軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞；

3. 噴嘴球面弧度過小，造成澆口材料鉚接頭。

解決方法如下：

1、操作人員可以用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處，使之鬆動後方可脫模；

2、由於澆口套的錐孔較難加工，所以應盡量採用標準件進行生產，或者自行加工，將錐孔研磨至Ra0.4以上；

3、設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

二、模具導柱損傷

在模具中起導向作用的結構是導柱，它可以保證型芯和型腔的成型面不相互接觸。應注意的是，導柱在加工過程中容易損壞和偏移。

問題原因如下：

1、壁厚參數不均勻，料流經過厚壁處速率大，在此處發生較大的壓力；

2、塑件側面不對稱，兩邊受到的壓力不相等。

解決方法如下：

1、導柱不能當做受力件或定位件來使用；

2、規範模具的製造流程，設計均勻且合理的壁厚參數。

三、定、動模偏移

注射模具在工作過程中，固定和移動模具可能發生偏移，最終導致導柱表面粗糙和損壞。當情況嚴重時，導柱會彎曲或切斷，甚至無法打開模具。

問題原因如下：

1、充料速率不同；

2、在裝模時，受到模具自重的影響。

解決方法如下：

1、在模具分型面上增設高強度的定位鍵，比如圓柱鍵；

2、注意導柱孔與分模面的垂直度，在加工時要保證動、定模的同心度，減小垂直度誤差；

3、保證導柱及導套的熱處理硬度達到應有的設計要求。