注塑模具加工後會立即投入生產嗎？答案當然是否定的，因為還有一個非常重要的環節——試模。在一個新模具注塑成型之前，或者在機器更換其他模俱生產時，試模是不可缺少的一部分，而試模結果的好壞將直接影響到工廠的後續生產。

為什麼要做試模？

塑料模具是不是注塑的好用眼睛沒有辦法看出來的。一般來說，模具在設計時，不會直接作為產品使用，因為它在生產後會有一種或另一種缺陷。但這種缺陷在製造前是無法避免的，在製造過程中很可能不會被儲存和加工，因此我們需要通過試模，然後對試模生產的樣品進行分析、評價和優化，以滿足高質量的要求。然而，成型產品的缺陷大多是在塑化和注射成型階段造成的，也可能是由於塑料模具製造不當造成的。因此，為了避免模具設計引起的產品缺陷，在模具製造時有必要對模具設計和工藝參數進行分析。

大量的試模將帶來什麼後果？

雖然可以優化注射模的工藝參數和模具設計，但也會增加註射模的生產成本。如果試模後發現注塑模具結構不合理，就必須對注塑模具進行改進，這無疑會使注塑成本超出預算。例如，有些注塑模具設計得很好，但工藝不到位。當在試驗中沒有選擇最佳的成型工藝和注射模具時，顯然模具做得很好，但注射後的產品不好。對塑料的物理性能沒有完全的了解，沒有準確的收縮率，這種情況經常發生。讓人吐血的是很多情況都不盡如人意，甚至連注塑模具都要報廢再做。

如何減少模具測試的數量？

一套模具的模具測試次數取決於以下幾點：

1.客戶產品結構優化是否完善。

2.模具圖紙的街頭評價是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過程控制是否適當。

5.科學試模是否有效。

6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。

做好以上6點的工作，我相信我們可以大大減少模具試驗的次數，降低注塑模具的生產成本。